粗糙度对比块说明书
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粗糙度样块检定标准？
为了测定钢板表面粗糙度，不同的标准规定了相应的仪器可以使用，测量值以微米（µm）为单位。
国际标准分 ISO 8503 成五个部分在来说明表面粗糙度：
ISO8503-1：1995表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
ISO8503-2：1995喷射清理后钢材表面粗糙度分级 ―样板比较法
ISO8503-3：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法 ―显微镜调焦法
ISO8503-4：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法，触针法
ISO8503-5：2004表面轮廓的复制胶带测定法
我国的国家标准 GB/T 13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较板块法）》，参照 ISO8503所制订。
常用的表面粗糙度的测量方法有哪几种？
比较测量法：将被测表面与标准粗糙度样板作比较，评定粗糙度等级。粗糙度样板（又称粗糙度标准块），是以不同的加工方法（车、刨、平铣、立铣、磨等）制成的一组金属块。比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。比较时可以采用的方法:Ra>1.6μm时用目测，Ra1.6~Ra0.4μm时用放大镜，Ra。
比较法表面经磨、车、镗、铣、刨等切削加工，电铸或其他铸造工艺等加工而具有不同的表面粗糙度。有时可直接从工件中选出样品经过测量并评定合格后作为样块。利用样块根据视觉和触觉评定表面粗糙度的方法虽然简便，但会受到主观因素影响，常不能得出正确的表面粗糙度数值。
表面粗糙度测量是将表面粗糙度比较样块（简称样块）根据视觉和触觉与被测表面比较，判断被测表面粗糙度相当于那一数值，或测量其反射光强变化来评定表面粗糙度(见激光测长技术)。
百分表怎么校准？
一、校准前受校内径表及所用标准器在校准室内平衡温度的时间一般不少于2h.
二、首先检查内径表外观，确定有没有影响校准计量特性的因素。如:内径表测量机构的移动应平稳、灵活、无卡住和阻滞现象。每个测头更换应方便，紧固后应平稳可靠。
三、检查测头测量面的表面粗糙度和测头的球面半径。用表面粗糙度比较样块比较。要求带定位护桥的内径表测头、活动测头的测量面和定位护桥接触面的表面粗糙度不超过0.2um。
四、指示表的检定是按JJG34-2008《指示表检定规程》中要求进行。
五、对活动测头的工作行程进行校准。
1.用手压缩带定位护桥的内径表的活动测头，在指示表上读去数据。
2.用手压缩涨簧式内径表的涨簧测头两测，在指示表上读数。
3.用千分尺测量钢球式内径表测量钢球工作行程。
4.测量时注意要把两测量钢球放在千分尺测砧和测微螺杆之间，并使两钢球轴线与测微螺杆轴线一致。
六、对活动测头的测力和定位护桥的接触压力进行校准.
1.带定位护桥的内径表分别放在内径尺寸等于内径表的测量上限和测量下限尺寸光面环规内，定位护桥在此两位置时，分别作出标记。然后将定位护桥的接触面与放在测力装置上的一个圆筒形辅助台的端面接触，并向下加压。当定位护桥压缩到测量上限和测量下限所处的位置时，分别读取读数测力装置示值为校准结果。
2.涨簧式测头或是测量钢球置于测量装置和压杆之间，下降压杆压缩涨簧测头或测量钢球到工作行程的起点，在测量装置读数，然后继续压缩工作行程的终点，在装置的示值，即作为校准结果。
七、定中心装置的正确性校准。
1.对于带定位护桥的内径表，压缩定位护桥使其不起作用，把内径表放进专用环规内，在环规的轴向面内找最小尺寸(转折点)，在环规的径向面内找最大尺寸(转折点)，当两转折点一起时确定指示表"读数"。然后放松定位护桥，在放入环规的同一个位置上，在环规的轴向面内找最小尺寸读数。两次读数之差作为校准结果。
2.钢球式内径表是先将受校内径表钢球测头放进与专用环规尺寸相同的量块组成的内尺寸中，在互相垂直的两个方向上分别在平行和垂直于两侧块的工作面的平面内找最小尺寸(转折点)，然后"读数"。在两个方向上的示值一致时放进专用环规内，在环规的轴向面内找最小读数，经修正后两次读数之差为校准结果。
八、示值变动性校准校准可在工作行程的任意位置进行。把内径表放进专用环规内，在环规的轴向面内找最小读数，记下读数。连续在同一位置重复进行5次，所得5个读数中，最大值与最小值之差即为校准结果。
九、示值误差和相邻误差
1.带定位护桥的内径百分表用百分表检定器，将百分表装在表架上，压缩百分表测头一圈，(此时指针应在指在距测杆轴线方向的左上方0.1mm处)，用锁紧装置把百分表夹紧。将内径百分表安装在百分表检定器上，转动测微头，使活动测头压缩到工作行程的起点，调整百分表对零位。然后按间隔转动测微头，直到工作行程终点。由测量所得的各点误差中的最大值与最小值之差，最为示值误差的校准结果;用各相邻误差中的最大值作为相邻误差的校准结果。
2.涨簧式和钢球式内径百分表用百分表检定器测量。将百分表装在表架上，压缩一圈，把内径表安装在百分表检定器上。测量是在压缩测头的行程方向进行的。测头的工作行程小于0.5mm的，按间隔0.05mm逐点测量;测头的工作行程≧0.5mm的，按间隔0.1mm逐点测量，直到工作行程终点。
十、经校准的内径表出具校准证书
ra3.2相当于粗糙度多少？
ra3.2相当于表面粗糙度比较高，大致在6.3微米左右。这是由于当零件表面粗糙度达到ra3.2时，其表面起伏的高低和波动变化比较明显，相对来说较为粗糙。此外，也要看具体的应用领域和要求，有些领域对于这种粗糙度的要求比较严格，有些则可以接受更高一些的粗糙度。
图纸中表面光洁度Rz8Rz10要求有多高？
新标准确切的说叫“表面粗糙度”不再叫光洁度。你选的是第二系列的数值，应该尽量选第一系列数值。Rz8、Rz10处于第一系列Rz6.3以下，直观点讲有肉眼可见明显的刀纹，也可用粗糙度样板比较。一般车削可以达到。仪器测量点高度为8μm和10μm。参考GB/T1031-95标准。